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TPE/TPR透明料或浅色料黄变原因

发布时间:2014-12-01    来源:www.SBS1401.com.cn    作者:SBS  

影响TPETPR透明料或浅色料耐黄变性的主要原因有三:
一是橡胶基料的种类和产地,
二是操作油的种类,
三是抗UV剂的添加。

首先看橡胶基料。首先以SEBS为基料的TPE比以SBS为基料的TPR具有更好的耐黄变性。因为SEBSSBS热塑性橡胶的氢化产物。按照上面谈到的氢化理论,那么TPE透明料的耐黄变性要优于TPR透明料的耐黄变性。

再次看操作油的种类,有些品质差的操作油,容易导致TPE透明料易发黄,因此操作油生产厂家的生产加工工艺很重要。选择加氢次数多的白油,可以改善其耐黄变性能。另外操作生产过程中添加抗氧化剂或防老化剂,可以改善操作油的耐黄变性。

对于一些耐黄变要求很高的透明或白色TPE制品,可以考虑在TPE配方中添加抗UV剂,以增强材料的抗黄变性能。

当前大多数工厂都是使用环烷油和石蜡油,环烷油与SBSSEBS的接合性比较好,但是就比较粘手,而石蜡油是直链烷烃,手感爽滑。
1.
    
耐黄变性——指浅色材料遇电负性强(强氧化性)介质时对该氧化性介质的抵御能力(或称抗氧化性),若材料对氧化性介质的抵御性差,则材料容易发生氧化变黄,耐黄变性差。
2.
   
氢化——含不饱和键(通常指碳碳双键和三键,也包含其他原子之间的不饱和键)的有机或高分子化合物分子,在适当的作用条件下(如温度,压力,引发剂及催化剂等存在)与氢原子发生加成或加聚反应,破坏不饱和的双键或三键,使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键(如碳氢单键)。发生氢化作用后,在微观层面,材料由于形成更稳定的单键结构,使得材料的化学稳定性,抗氧化性及耐黄变性增强。


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